1.使用温度湿度计检测温湿度，室内及地表温度应以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2.使用含水率测试仪检测基层含水率，基层含水率应小于3%。
3.基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的 自流平来加强强度,
4.用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
5.对于弹性地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否5.
则采用适合的自流平进行找平。
1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2.用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3.对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补
1.吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1: 1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2.界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后， 即可进行下一步自流平施工。
1.将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌
2.为确保自流产搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，
3.搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4.加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度，
1.将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
2.随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
(见小图)
3.施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时避免重物撞击，24小时后可进行地板的铺设。
4.冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行
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1.无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
2.使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理
3.块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
4.卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米，
1.地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。(见小图 )
2.随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况
3.地板表面多余的胶水应及时擦去
4.24小时后，再进行开槽和焊缝，
1.开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
2.在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝焊3.缝之前， 须清除槽内残留的灰尘和碎料。
1.可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝，
2.焊枪的温度应设置约350摄氏度左右。
3.以适当的焊接速度(保证焊条熔化)，匀速地将焊条挤压入开好的中
4.在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去
5.当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去
施工工具
资材确认有保管
① 资材保管要做到避雨或者直射光线，保管在通风好的场所。
② 为了防止异色现象，施工前必须按照批号区分产品后，必须用同一批好产品施工。
③ 事前准备保养材料，施工后必须进行保养作业。
卷尺、铁尺、施工用刀具、钩子刀具、切边机、圆规、长划线器、凹处划线器、手扶压路机、50kg压路机、开槽机、焊枪、刮铲
产品裁断
① 产品在施工现场温度下，充分附着后进行施工。
②有单位条纹的类型考虑条纹对准裁断，所有产品产必须逆向施工。
③ 将第一个原材料按照比施工场所长度留一点余地裁断，让原材料的两端往侧墙稍上铺放后怀前面留一点距离平铺到地面。
④把长划线器端向前器末端向前墙维持直角，沿着墙慢慢抻直，并在原料材上划线后，将钩刀具斜放，使异面多裁断一些，牢固地插入前墙。(图1)(图2)
⑤ 为了上了墙面的原材料的裁断，沿着对面原材料的接口处，往地面划线，并在墙面适当的距离(10-20cm)划垂直线。(图3)
⑥ 为了让与地面划的线一致，让原材料一端接触地央进行移动(图4)
⑦ 使用长划线器正确地测定地面上的垂直划线和原材料上的线移动的距离，并用钉针固定后，沿着墙面使用长划线器在原材料上划线。(图5)
⑧沿着划线使用钩子刀具切断后，往墙面正确插入原材料。
⑨ 铺在对面墙上的原材料也是用同样的方法裁断
⑩基准宽度裁断结整后，为了下一幅的连接把连接部位边缘用切边机切断。(图6)
粘合剂涂抹及连接部位施工
① 因为粘合剂是固定维持产品的重要材料，必须使用我公司的重步行粘合剂。
②进行全面粘合的情况(商店、办公室、宾馆等步行量大的场所)裁断结束后，把原材料折叠成一半程度，往地面涂抹粘合剂粘贴后，剩下的一半也用同样的方法进行粘贴(图1)
③ 进行部分粘合的情况下(客厅、厨房等步行量小的场所)裁断结束后，把原材料沿着宽幅方向折叠，往墙面涂抹30cm左右的粘合剂。基准宽度裁断结束后，确认与下一粘合的原材料条纹是否一致，在连接线两侧涂抹约20cm粘合剂进行粘合。
④ 边缘连接处切断，使用凹处划线器在原材料上划线，并将钩子刀具维持直角裁断。(图3)
⑤ 粘合剂涂抹工具(刮铲)的沟痕深的话施工后，有可能发生粘合剂痕迹映射到表面的施工瑕疵，所以刮铲的沟
痕和宽度限制在2mm以下使用。
⑥ 粘合产品时，重复部分的侧面开始，把产品像扫地一样按压，做到防止隆起。(图2)
冷焊镕接剂施工
① 镕接剂施工在其他所有施工结束后进行，不使用我公司重步行镕接剂的情况下，可能发生产品变形镕接强度下降等施工不良，所以必须使用指定镕接剂施工。
②镕接剂施工时，为了防止因过量涂抹引起的膨胀现象(连接部位白化及膨胀现象)请遵守标准涂抹量，为了防止镕接部分的污染或者剥离，镕接施工后2-3小时左右禁止通行。
③ 镕接剂呈可燃性液体，所以请注意不要接触眼睛、皮肤、不要让儿童接触，并在阴凉处保管使用时请注意换气，是可燃性液体，请注意火灾。
接缝施工
① 接缝施工 是为了防止渗水、抑制细菌及因外力发生的产品的收缩、变形等进行的产品连结部位镕接施工
② 接缝施工工具 接缝棒、自动挖掘机、热风熔接机，接缝棒压力辊轴、手动挖掘机、接缝棒切断刀具
③ 施工方法
PVC地板施工完毕48小时后，对地板进行彻底清扫吸尘，有污染的地方可用中性清洗剂稀释后用抹布进行擦洗(稀释剂的稀释量请与厂家或我们联系)
清除地面污水，在地板未干之前用干净的抹布擦干净污水。
待地板干燥后，用打蜡专用蜡拖进行打蜡，蜡水涂抹要均匀，待第一遍完全干燥后再涂第二遍。
地板内部或蜡膜受污染，导致地板蜡变黄为保证地板的整洁需及时去除旧地板腊进行重新打蜡。
用尘推或吸尘器清扫地板表面
用温水稀释地板蜡专用除蜡剂。将稀释的除蜡剂涂抹地板表面，等待5-10分钟，使地板蜡表面分解。
用专用的清洗机械配合相应型号的清洗磨片进行底速打磨清洗。
将地板上的污水吸干净，再用清水清洗地板而后重新吸干污水。待地板干燥后，用专用蜡拖均匀涂抹PVC地板专用蜡。
对人流量大的场所建议涂抹2-3次以上。待前一道蜡充分干燥后再打第二道。地板打蜡完成后，应充分干燥后方可使用，风干前不要踩踏地板。
为避免带有沙粒的鞋底擦伤PVC地板，建议在大门的进出口处铺设防尘地毯阻止鞋底的沙粒带入。
及时清除地板表面的沙粒、坚硬杂物，用较干的湿布擦洗污迹。
对难以清除的污处，可试用PVC地板专用清洗剂涂于地板表面，等待几分钟后用较柔软的塑料刷子清洗，对地板蜡磨损的地方应及时补涂。
用清洗剂也不能去除的地方，应去除1日的地板蜡，重新涂上新的地板蜡。
维护保养
